Lean Produktioun a seng Tools. Lean Produktioun ass ...

Lean Produktioun ass e spezielle Schema vum Betrib. Déi Haapt Iddi ass e konstante Bemierkung fir all Optiounsklass auszeschléissen. Lean Produktioun ass e Konzept deen all Mataarbechter am Optimisatiounsprozess involvéiert. Dëst Schema soll e maximalen Ausmooss fir de Konsument hunn. Loosst eis méi detailléieren, wat de schlank Produktiounssystem ass.

Geschicht vum Véierel

D'Aféierung vun der schlanker Fabrikatioun an der Industrie koum an de 1950er an der Toyota Corporation. Den Schëpfer vun esou engem Managementsystem war Taiichi Ono. E groussen Ënnerstëtzung fir déi weider Entwécklung vun der Theorie a vun der Praxis war vu sengem Kolleg - Shigeo Shingo, deen ënnert anerem eng Method fir séier Verstéiss gemaach huet. Duerno hunn den amerikanesche Spezialisten de System unerkannt an hien als schlanker Fabrikatioun (magerer Produktioun) konzipéiert - "Magerproduktioun". Fir d'éischt gouf d'Konzept zuerst an der Automotiveindustrie angewandt. No enger Zäit gouf d'Schema adaptéiert fir d'Produktioun ze verwierklechen. Duerno hunn Tools aus magerer Fabréck ugefaangen an der Gesondheetspfleeg, de kommunale Servicer, Servicer, Handel, Arméi, Regierung, an aner Industrien.

Main Aspects

Lean Produktion am Betrib ass eng Analyse vum Wäert vum Produkt, deen fir de Endbenutzer produzéiert gëtt, an all Etapp vun der Schafung. Den Haaptziel vum Konzept ass d'Bildung vun engem kontinuéierleche Prozess fir d'Eliminatioun vu Käschte. An anere Wierder: Mager Produktioun ass d'Eliminatioun vun Aktiounen déi Ressourcen verbraucht, awer als Resultat gëtt kee Wäert fir den Endbenutzer geschaf. Zum Beispill brauch hien net e fäerdegen Produit oder seng Deeler op Lager ze sinn. Am traditionell System, all mat Bestietnes verbonne Käschten, Ännerungen, Stockage, an aner indirekt Käschten sinn fir de Konsument huet op. Lean Produktion ass deen Aschreiwung, wou all d'Aktivitéiten vum Betrib a Prozesser a Operatiounen gedeelt gëtt, déi de Produkt erofhuelen an net addant ginn. Als Haaptaufgab, also d'geplangte Reduktioun vum Letzebuerger.

Lean Produktioun: Verloschter

Als Synonym fir Käschten, a ville Fäll gëtt de Begrëff Muda benotzt. Dëst Konzept heescht verschidden Ausgaben, Müll, Offall a sou weider. Tahiti Ono huet identifizéiert siwe Arten vu Käschten. Verluste Resultat aus:

• Erwaardungen;
• Iwwerproduktioun;
• Transport;
• Iwwerflächlech Stadien vun der Veraarbechtung;
• Onnéideg Verännerungen;
• Verëffentlechung vun de defekten Wueren;
• Ouni Lager.

Den Haaptart vu Verloscht Tayichi Ono betraff d'Iwwerproduktioun. Et ass de Faktor, deen den Rescht vun de Käschte verursaacht. E weidert Element war an der Lëscht hei uewen addéiert. Jeffrey Laiker, déi d'Toyota seng Erfahrung erfuerscht, huet den onrealiséierte Potenzial vu Mataarbechter als Verléiere beschriwwen. Als Quelle vu Käschte sinn Iwwerlafskapazitéit genannt, Mataarbechter bei der Ëmsetzung vun Aktivitéiten mat erhöhter Intensitéit, souwéi ongerechter Ausféierung vun der Operatioun (zum Beispill engem interruptéiert Zäitplang duech schwiereg Nofro).

Prinzipien

Lean Produktioun gëtt als Prozessprozess virgestallt, ënnerdeelt op fënnef Stadien:

1. Bestëmmung vum Wäert vun engem bestëmmte Produit.
2. Gitt fir e Floss vun der Wertschöpfung fir dësen Produkt un.
3. Fir kontinuéierlech Ëmsetzung ze garantéieren.
4. De Verbraucher mat der Fäegkeet fir d'Wuer ze zéien.
5. Zil fir Perfektioun.

Ënner anerem Prinzipien, bei deenen d'pfleeger Fabrikatioun baséiert, sollt et feststellen:

1. Erreechend exzellente Qualitéit - Liwwerung vu Wueren aus der éischter Präsentatioun, der Benotzung vum "Nulldefekt" -Schema, Identifikatioun a Léisung vu Probleemer op déi fréierst Phase vun hirem Véierel.
2. Formatioun vun enger laangfristeg Interaktioun mat dem Verbraucher duerch d'Trennung vu Informatioun, Käschte an Risiken.
3. Flexibilitéit.

Der Produktioun System vun Toyota benotzt, baséiert op zwou fundamental Prinzipie vun: autonomism an "just zu Zäit". Dëst bedeit datt all déi néideg Elementer fir d'Versammlung genee an deem Sënn sinn wéi de Moment, wou et néideg ass, streng a bestëmmte Zuel fir de bestëmmte Prozess fir de Stock ze reduzéieren.

Composés Elementer

Am Kontext vum Konzept ënner Berodung hunn verschidde Komponenten identifizéiert ginn - mager Produktiounsmethoden. Verschidde vun hinnen kënnen sech als Kontrollsystem beweegen. D'Haaptelementer gehéieren déi folgend:

• De Flow vun eenzel Produkter.
• Allgemeng Maintenance vun Ausrüstung.
• System 5S.
• Kaizen presentéiert.
• Schnell änneren.
• Vermeiden vu Feeler.

Industrieoptiounen

Lean Health ass e Konzept fir d'Reduktioun vun den Zäitkäschten vum medezinesche Personal, net direkt mat de Leit ze hëllefen. Lin-Logistik ass e Pull-Out-Schema, deen all d'Liwweranten vereinfacht am Wäertstrom. An dësem System, deelweis Ofspärung vu Aktien mat kleng Volumen ass geschitt. Als Haaptindikator am Schema ass déi logistesch Gesamtkäschte. Lean Tools ginn vum Postbüro vun Dänemark benotzt. Am Kontext vum Konzept war eng grouss Verfaassung vun den Servicer agefouert. D'Ziler vum Event waren d'Produktivitéit erhéijen, d'Liwwerungen ze beschleunigen. "Flow-baséiert Wäertkreatiounen" ginn agefouert fir Kontroll a Servicer ze identifizéieren. Och e System fir motivéiert Employéen vun der Departement entwéckelt a realiséiert. Bei der Konstruktioun vun enger spezieller Strategie, déi d'Effizienz vum Prozess vun eegene Strukturen op all Etapp huet. D'Prinzipie vun der Linnenproduktioun sinn fir Softwareentwicklung adaptéiert. An der Stad, vun der Staatverwaltung, sinn d'Elementer vum sougenannten Schema och benotzt.

Kaizen presentéiert

D'Iddi gouf 1950 vum Dr. Deming formuléiert. D'Einféierung vun dësem Prinzip huet grouss d'Gewënn fir d'Firma vu Japan bruecht. Fir dëse Spezialist huet de Keeser eng Medaille ausgezeechent. No enger Zäit huet d'Union vu Wëssenschaft an Technologie vun Japan e Präis fir si bekanntginn. Deming for the quality of industrial goods.

Virdeeler vu Kaizenphilosophie

D'Virdeeler vun dësem System goufen an all industrielle Sektor evaluéiert, wou d'Conditioune geschaf waren fir déi héchst Effizienz an Produktivitéit ze garantéieren. Kaizen gëllt als japanesch Philosophie. Et ass fir kontinuéierlech Changement ze förderen. D'Schoul vu Gedanke Kaizen insistéiert datt stänneg Transformationen den eenzegen Wee féieren. De Wichteg ass op d'Verbesserung vun der Leeschtung ze eliminéieren ouni onnéideg a haarder Aarbecht. D'Definitioun selwer ass gemaach ginn duerch Kombinéiere vu zwee Worte: "kai" - "änneren", an "zen" - "op déi bescht." D'Verdéngte vum System beaflosse ganz kloer den Erfolleg vun der japanescher Wirtschaft. Dëst erkennt net nëmme vun de Japaner selwer, mä och vun den Experten aus der Welt.

Ziler vum Kaizenkonzept

Et gi fënnef Haaptrichtungen fir d'Entwécklung vun der Produktioun. Si schécken sinn:

1. Reduktioun vun Offall.
2. Direkt Problembehandlung.
3. Optimal Benotzung.
4. Aarbecht an enger Équipe.
5. Héchster Qualitéit.

Et soll gesot ginn, datt de gréissten Deel vun de Prinzipien op gesondem Sënn baséiert. Déi Haaptkomponenten vum System sinn d'Verbesserung vun der Qualitéit vun de Wueren, d'Aktivitéit vun all Mataarbechter am Prozess, de Wëllen fir ze interagéieren an z'änneren. All dës Aktivitéiten erfuerderlech keng komplex mathematesch Berechnungen oder d'Sich no wëssenschaftlech Approche.

Reduktioun vun Offall

D'Prinzipien vum Kaizen-Philosophie ginn ugefouert vun enger grousser Verréngung vu Verloscht op all Phase (Operatiounen, Prozess). Ee vun den Haaptvorschécke vum Schema ass datt et all Mataarbechter enthält. Dëst, an dann, d 'Entwécklung an Kierzunge Ëmsetzung vun Propositioune bei all ze verbesseren Niveau vun der Regierung. Dës Aarbecht hëlleft den Verléieren vu Ressourcen ze minimiséieren.

Direkt Problembehandlung

Jiddereen deen an der Konzept vu Kaizen entspriechend Konflikt matdeele muss. Dëst Verhalen dréit zur rapider Resolutioun vu Froen un. Mat direkt Troubleshooting ännert d'Produktiounszykluszäit net erop. Sofort Léisung vu Probleemer erméiglecht direkt Aktivitéit an engem effektive Kanal ze hunn.

Optimal Benotzung

Wann Dir séier Problemer léisen, ginn d'Ressourcen verëffentlecht. Si kënne benotzt ginn fir aner Ziler ze verbesseren an z'erreechen. Am komplexen hunn dës Moossnamen en kontinuéierleche Prozess vun effektiver Produktioun etabléieren.

Teamwork

D'Emissioun vun alle Mataarbechter fir Problemer ze léisen léisst e weideren Auswee fannen. Succès an bezwéngen Schwieregkeeten stäerkt de Geescht a vergréissert Self-Wäertschätzung vun Mataarbechter. Teamwork Achtelsfinal Konflikter, ënnerstëtzt d'Équipe vun engem Vertrauen Relatioun tëscht Elteren a nit Mataarbechter.

Bescht Qualitéit

Eng séier a effektiv Léisung fir d'Problemer trëfft op Koordinatiounsaarbecht an der Équipe bei der Schafung vun enger grousser Quantitéit vu Ressourcen. Dëst wäert sech ëm eng Verbesserung vun der Qualitéit vun de Produkter suergen. All dëst erlaabt datt d'Firma fir en neie Niveau vun der Kapazitéit kënnt.