Méiwäert

Staat kritt et vun der Aféierung vun Wäert dobäi Steier (TVA) ongeféier 30% vun de Recetten. Dëst Konzept ass indissociabel zu Besteierung Hausnummeren. Valeur ajoutée - huel Budget, en allgemengt a komplett Zil. Et net de kompetitiv Secteure vun der Wirtschaft Afloss.

Ënnert der Definitioun vu "Wäert Zousatz" ass néideg all Zorte vun technologesch Operatiounen ze verstoen, gëtt d'Valeur ajoutée Produit an den Ae vun de Konsument. An anere Wierder, muss de Keefer gin gewëllt e Produit ze kafen.

Oft no bei de Konzept vun "Wäert Zousatz" ass Wäert méi - "eng Offall." Hei sinn all profligacy a Manipulatioun vun de Resultater, déi net de Keefer profitéiere kann, sou datt dësen net e Produit ze kafen et wëllt. Op dëser Geleeënheet war eemol, ech e Commentaire Fuji Cho (fréiere Chef vun der berühmt Corporation Toyota) entscheet: "Geldverschwendung - all mä de Minimum Käschte vun der Komponente op d'Material fir den techneschen Equipement, d'Aarbechtsplaz, schaffen . Zäit"

A raisonnabel Erhéijung vun Wäert dobäi ass nëmme méiglech mat der Eliminatioun vun den Ursaachen vum Offall vun Ressourcen.

Wann profligacy explizit passenden der Fabrikatioun Operatiounen opzeginn, ass d'Resultat vun deem un de Client net néideg: futtisse Produiten, onnéideg (an deier) Pak, duebel Botzen etc. Et soll komplett ausgeschloss ginn.

D'squandering vun engem verstoppt vill méi schwéier. Hei, an der Meenung vun de Client, Produktiounsmethoden allgemeng hutt net (oder soll hunn) der Valeur ajoutée, déi, trotz hiren irrelevance, nach hunn. Eng klassesch Beispill: d'Logistik vun Material leeft, Depôt Logistik, administrativ Prozesser. Dës verstoppt Käschten muss localize an optimiséieren. Wastefulness kann considéréiert ginn:

- Iwwerproduktioun, zolidd agebrach (Produkter produzéiert vill méi wéi néideg, e puer vun et ass fir Verwäertung oder entsuergt ze schécken);

- onnéideg Servicer (Defizit oder Bestietnes Detailer, opgepasst Technologie, opgepasst (opgepasst) Informatiounen.

- de extra oder onnéideg Transport (Luede, Ausluede, Schlaang, repacking, iwwerschësseg Längt vum Wee);

- Bestietnes Artikelen (nonstandard inszenéieren Production Versoën vun etabléierten Prozesser, empfond Equipement);

- iwwerschësseg Stamminventar (unqualified Planung, net reglementéiert Kopplungssystem leeft Lager an op Plazen);

(Sich irrational Organisatioun, fir Material, unorganized Aarbechter) onnéideg herrlechen -;

- Prozesser wänn (Niddereg Produktioun Muecht, engem opgepasst (oder deier) vun Equipement).

- opgepasst Nofro fir Mataarbechter Fähegkeeten.

An der Analyse vum Offall, dobäi consomméiert Wäert huet Rechnung gedroe gin.

Mä d'Resultat schéngen net wann der Leedung wäert de Kampf géint wastefulness net Ënnerstëtzung identifizéiert. Zousätzlech, dauert et Zäit a Ressourcen fir Planung an Orientatioun fir d'Ëmsetzung vun bestëmmte Mesuren. Et verlaangt d'Schafung vun enger Equipe Projet aus Mataarbechter vun bedréckt Departement a spezialiséiert professionnell. Weider identifizéiert "schmuel" Plaz vun Produktioun. An dann gemaach spéit engem Grupp eng Aarbecht plangen ze entwéckelen der identifizéiert Mängel ze bekämpfen. Léisungen opgedeelt Etapp (Aufgab Formulen), e Plang vun Aktioun opgesat, si Käschte geschat.

Déi nächst Schrëtt - Iwwerwaachung de Fortschrëtt vun Projet Ëmsetzung a Berechnunge vu spueren. Wann de Projet Erfolleg beweist, ass et Kontroll vun optimiséiert Prozesser huelen.

De Schwéierpunkt ass op gemeinsam Efforten vun allen Akteuren. Nëmmen da kënne mir iwwer Succès schwätzen, nëmmen wann d'Valeur ajoutée ass net nëmmen gerechtfäerdegt, mä och rentabel.

Wou passenden pragmatesch: bis Debatt verschlechtert wéi Experimentéiere.

Offall Präventioun ass net méiglech ouni d'Kreatioun vun spueren Potential. Besonnesch wichteg ass de Moment fir kleng Investitiounen an Krisen.