Schneidemodus fir de Fräsen. Typ vu Fritteur, Berechnung vu Schnéigeschwindegkeet

Ee vun de Weeër fir d'Material ze fléissen. Et gëtt fir d'Veraarbechtung vu Metall- a net-metallesche Rëtsch benotzt. Der schaffen Prozess ass vun kontrolléiert haten d'opzedeelen Konditiounen.

D'Essenz vum Prozess

Fräiraum ass fir den Zweck vun enger Dämmung an Ausbroch gemaach a bilden e gewëssen Profil vun der Uewerfläch (Rillen, Rillen), Zähne vu Gears ze schneiden, d'Form ze korrigéieren, d'kënschtlech Gravur vun Mustern a Inskriptiounen.

D'Aarbechtsmëttelen - de Fräsch Schneider - mécht d'Haaptrotéierung. Auxiliary ass de progressive Fuerderung vum Werkstück relativ zum Strich. Dëse Prozess ass intermittéiert. Déi wichtegst Feature, déi sech aus Dreed an Drilling ënnerscheet, ass déi Tatsaach datt all Zähnespill separat funktionnéiert. An dëser Haltung gëtt et duerch d'Präsenz vu Schocklaer. Fir hiren Afloss ze reduzéieren ass et méiglech mat enger rationaler Evaluatioun vun der Situatioun an der Auswiel vu Regime ze berücksichtegen.

Grond Konzepter vun der Aarbecht vu Fränkmaschinn

Oofhängeg vun der Methode fir d'Spindel ze fannen an d'Fräierschneider ze fixéieren, vun de verschiddenen Operatiounen a vun de Kontrollmethoden, sinn d'Haapttypen vu Fréiermëttelen ënnerscheet:

• Horizontal;
• Vertikal
• Universal;
• Fräiermaschinn mat numeresch Kontroll.

Déi Haaptknéie vun der vertikal Fräsenmaschine:

1. De Frame, an deem d'Geschwindegkeetsfeld läit, wat d'Rotatioun vun der vertikal versecherter Spindel an der Frittierkierch regelt.
2. Eng Tafel déi e Konsol mat Transversal-Schlittele fir d'Befestigung an d'Bewegung vum Werkstück an eng Fuscht Box enthält déi d'Bewegungsbewegungen kontrolléiert.

Bei horizontalen Fränkmaschinn gëtt de Tool horizontal fest. Een universal huet verschidden Zorten.

Et ass eng universell horizontale Ausrüstung, déi sech duerch d'Disponibilitéit vum Dëschverkaafen charakteriséiert a doduerch datt d'Expansioun vum Beräich vu méiglecher Aarbecht gemaach gëtt. Ausserdeem ass et eng breed-universell an huet seng Spindel an seng Struktur spuere loossen an all Form vu Fräiwwele maachen.

CNC-Fraschéiermaschinne ginn ënnerscheet vun der Verfügbarkeet vu Software an Computerkontroll. Si si fir eng artistesch Veraarbechtung vu Ronnebeng entwéckelt, och am 3D-Format.

Klassifizéierung vu Fritten

Kotter sinn Tools fir ze schneiden. Déi elementar physesch Parameter, mat deenen se evaluéiert sinn, sinn: Héicht, Duerchmiesser, Enquêteur a Réckbléck, ëmkreesem Tonhall. Et gëtt eng grouss Variéitéit vun hinnen, verdeelt duerch verschidde Schëlder:

• Duerch d'Zort vu Flächen déi veraarbecht ginn (fir Holz, Plastik, Stahl, Néi Eisen).
• An der Rotatioun vun der richteger Hänn a lénks handhelt;
• Ofhängeg vun den Designmerkmale - festen, napaynye, zerklappt (hunn Messeren opgemaach), geschweest;
• An der Form: konisch, zylindresch, Scheiwen;
• Ofhängeg vun den Bedierfnessskonditiounen an de Ufuerderunge fir den Schnëtt, kënnt Dir aus verschiddene Materialien maachen. Dozou gehéiert: Kuelestoff Outil a héich Vitesse Stol (durchgang mat héich Inhalter vun Wolfram) Carbide (laang halen - St.Ouen, ofreiffesten - gehummert). Versioune sinn normalerweis wann de Kierper aus Kuelestoff oder Schnellstahl, an d'Messer gi plug-in hter Legierungen;
• Ofhängeg vun dem Zweck: zylindresch, Enn, Enn, Schlitz, Schnëtt, geformt.

Déi informativ Schëlder sinn: Schneidegrenzen an Zweck.

Typen vu Fräsen fir flaache Flächen

Fir den Zweck ze schafen Material Schichten op horizontalen, vertikalen oder schräichen Ebenen, zylindresch a ende Mëllech ginn benotzt.

D'Instrumenter vum éischten Typ ka entweder integral oder mat Messerblades sinn. Grouss Festnummdüsen sinn fir Schrouwen entwéckelt, a kleng si fir d'Ofschlossfest. Einfachbare Messer fir Klapschneidköpper kënnen aus Schnellschnellstéck gemaach oder mat héiger Legierungsplackeren ausgerüst ginn. Carbide Kippschneider si méi Produktivitéit wéi déi vun der leggereer Stahllegierung.

D'Enn ass fir länglech Ebenen agesat ginn, seng Zänn si verdeelt op der Enn Uewerfläch. Grouss Faltwierk ginn fir grousse Fliger benotzt. By the way, fir d'Entféierung vun de Chips vum schwieregene fir refractaire Metalle veraarbecht ze ginn, ass d'Präsenz vun Carbidmesser obligatoresch. Fir d'Uwendung vun dëse Gruppe vu Friemapparaten, muss eng grouss Breed an d'Längt vum Produkt gebraucht ginn.

Typ vun Tools fir kreativ Fräsen

Fir e gewësse Profil op d'Material ze verdeelen, d'Muster ze maachen, fir schmuel Nuten z'erreechen, d'Enn- a Scheffelen Düsen ginn benotzt.

Terminal oder milling grooving verbreet fir grooves, widdert Baron Fligeren opzedeelen. All vun hinnen - eent-Stéck oder Bearbechtung, déi opzedeelen Deel vun héich Vitesse Stol durchgang, kann tverdosplav ass Method, an de Kierper ass vu Kuelestoff Stol feieren. Et gi Low Voltage (1-3 Spiralen) a Multi-Hop (4 oder méi). Gebrauch fir Maschinnendools mat numeresch Kontroll.

Disk - dëst ass och eng Fräser. Et ass uwendeg fir Nuechten, Nousen, Zähne fir op Zahnräischchen ze schneiden.

Kënschtleresch Fräiraum gëtt mat Holz, Metall, PVC gemaach.

Typeschnisser fir Knaalveraarbechtung

Ofwécklung vu Chips aus Ecken, déi se e rational Form, Modeller, Trennung vum Werkstück an Ersatz kënnt mat der Hëllef vu geschniddene, winklesch a Forme vu Fréiere realiséieren:

1. Schneid a Splitt huet déi selwecht Funktioun wéi d'Plaque, awer méi häufiger fir d'Ausschneiden a trennen vun iwwerschreitende Deeler vum Material.
2. Angle ass néideg fir d'Kanten vun Deeler a Ecken. Et sinn eenzeg Winkel (nëmmen ee Schneidendeel) an zweewen Eck (déi zwou Kéiwer Flächen ze schneiden).
3. D'Form ass fir komplex Motiver. Kann eng hallefskuer oder konkave sinn. Et gëtt oft benotzt fir d'Profil vun Krouneren, Senkersinks, Spiralbohrer ze maachen.

Praktesch fir all Zorte kann et e festen Stolkonstruktioun oder e Folding kréien, mat der Präsenz vun Carbidmesser. Carbideschnisser hunn eng qualitativ héich Performance an hir Dauer fir den Tool als Ganzes.

Klassifizéierung vun Fruchttypen

Et gi verschidde Klassifikatiounsfunktiounen, no wéi d'Typen vu Fräsen gi gedeelt:

• Duerch d'Methode fir d'Spindel an d'Mëllech op der horizontaler a vertikaler;
• An der Richtung vun der Bewegung, op der Entrée a laanscht;
• Ofhängeg vun dem verwendeten Tool, am zylindreschen, Enn, geformt, Enn.

Zylindresch Maschinn ass fir Horizontalebene gülteg, déi duerch Hëllef vu passende Fräsen op horizontalen Maschinn gemaach gëtt.

Endfrënnung kann als allgemeng berücksichtegt ginn. Et ass uwendbar fir all Typ vu horizontalen, vertikalen a schiefene Fliger.

Den Enn Trim garantéiert d'Formation vum erfuerderleche Profil mat gekraagten Nuren, Bohrer a Instrumenter.

Gebuerene Veraarbechtung ass fir d'Fläch vun komplex Configuratioun gesuergt: Corner, Bord, grooves, opzedeelen Zänn fir Gears.

Oofgesinn vun der Art vun Aarbecht an Materialer déi veraarbecht ginn, soll de Resultat eng grouss Gläichheet vun der Zielschicht sinn, keng Abriecher, Präzisioun vum Ziel. Fir eng sauber behandelte Uewerfläch ze kréien, ass et wichteg fir d'Zousatzraten vum Werkstück relativ zum Tool ze kontrolléieren.

Deng Zesummestellung

Wann de Fräsen vum metallesche counter-performant gëtt, gëtt d'Werkstück fir d'Rotatiounsstreck vun der Düse geformt. An dësem Fall ginn d'Zähne graduell an de veraarbechten Metal ëmgeschnidden, d'Luede vergréissert direkt proportional a gläichméisseg. Allerdéngs ass et viru kuerzem den Zänn an der Säit ze stoen, en eng héicht Aarbecht ze bilden. Dëst Phänomen beschleedert d'Ausgab vu de Fräsch Schneider vum Aarbechtszäite. Asprisen opgrond.

Beim Ausféierunge vun engem Iwwergangsart - gëtt de Knuet zesumme mat den Rotatiounsbewegungen vum Tool geéiert. Zänn schaffen schockéierend ënner schwéierem Scharren. D'Kraaft ass 10% manner wéi mat Zesummeliewen. Et gëtt duerch Ausstouss deelgeholl.

Den Grondkonzept vu Fräiwerungsbedéngungen op CNC-Maschinen

Si si gezeechent duerch en héigen Automatisatiounsgrad, Präzisioun vum Aarbechtsprozess, héich Produktivitéit. Milling mat NC Dréibänk ass duerchgefouert oft vun heescht vun Enn oder Enn Mills.

Déi lescht sinn déi am meeschte benotzt. An dësem Fall, jee no dem veraarbechtende Material, de Typ vun Chipformung, déi spezifizéiert Parameter vun der Software, aner Endmillen ginn benotzt. Si si klasséiert mat der Unzuel vu Spiralpassagen, déi d'Präsenz vun den Schneidkanten an dem Ditching vu Chips garantéieren.

Material mat breet Spéierungen sinn recommandabel fir ze fréi ze benotzen mat Instrumenter vu enger klenger Zuel vu Visiten. Fir härte Metalle mat charakteristesche Schëllere Scherr, ass et néideg fir Frittapparaten mat enger grousser Spiralgalaxie ze wielen.

Benotzt vu Fräser fir CNC-Maschinen

CNC Fräser kënnen tëschent enger oder dräi Schneidkanten sinn. Si ginn fir Holz, Plastik, Compositeën an mëllegem Konventiounen benotzt, fir datt séier breet Ausschnëtter chip. Gebrauch fir ausféierlech Rëlsen, bis déi héicht Viraussetzungen net opgesat ginn. Dëst Tool huet eng kleng Leeschtung, geréng Starritéit.

Duerch d'Hëllef vun engem eidele Pass gi kënschtlech Mëllech aus Aluminium ausgezeechent.

Wäert benotze si zwee- oder dräi-Enn. Si bilden eng Steifheit vu méi héich Wäerter, qualitative Chip Removal, erlaben et mat Metalle mat mëttler Härgkeet ze maachen (zum Beispill mat Stahl).

Multi-Thread-Fräser fir CNC hunn méi wéi 4 Schneidkanten. Si si fir Metalle vu mëttlerer a héijer Hëtzt benotzt, déi duerch kleng Späicher an héich Resistenz charakteriséiert ginn. Si si charakteristesch duerch eng grouss Leeschtung, si sinn relevant fir Ausschaffen a hallefinéieren an sinn net entwéckelt fir mat Softmaterial ze benotzen.

Fir de richtege Moment fir CNC Maschinnen ze wielen, ass et wichteg fir de Schneidemodus fir de Fräsen ze berücksichtegen, an och all Charakteristiken vun der maschinell Uewerfläch.

Cutting Modes

Fir déi erfuerderlech Qualitéit vun der Mëschung ze garantéieren, ass et wichteg fir d'noutwendeg technesch Parameter korrekt ze identifizéieren an ze pflegen. Déi wichteg Indikatiounen, déi de Fräierprozess beschreift a reglementéieren, sinn déi Operatiounsmethoden.

D'Berechnung vu Schnëttmodi fir de Fräsen gëtt duerch Berücksichtegung vun den Haaptelementer:

1. D'Tiefe (t, mm) - d'Dicke vum Metallkugel, déi an engem gewiessene Stroke agebaut gëtt. Wielt se mat der Zousatzkonscht fir d'Veraarbechtung. Spriecher Wierker ginn an engem Pass gemaach. Wann d'Zertrëff méi wéi 5 mm ass, gëtt d'Fräsen an e puer Passagen ausgeführt, während déi lescht ronn 1 mm läit.
2. D'Breet (B, mm) - d'Breet vun der maschinell Uewerfläch an eng Richtung senkrecht zur Bewegung vum Fouss.
3. Feed (S) ass d'Längt vun der Werkstückbewegung relativ zur Toolachs.

Et gi verschidde verschidde Konzepter:

• Feed pro Zännofdréck (S _Z, mm / Zännofdréck) - Deeler Repositionéierung wann op enger Distanz vun engem Zännofdréck fir déi nächst schaffen rotativ Cutter.
• Feed pro Revolutioun (S _iwwer, mm / rev) - Struktur op eng komplett Revolutioun vun milling nozzle bewegt.
• Feed pro Minutt _{(min S,} mm / min) - wichteg während milling opzedeelen Modus.

Hir Bezéiung ass mathematesch festgeluegt:

S = S _{min vun * N = S Z * Z *} N,

wou Z - Zuel vun Zänn;

N - de spindle Dréifrequenz, min ^-1.

D'Zuel vun Fëmmen ass och beaflosse vun de physikaleschen a technologesche Besoien vum behandelte Beräich, d'Kraaft vum Tool an d'Betreiungseigenschaften vum Fuerderungsmechanismus.

Berechnung vu Schnéigeschwindegkeet

Als nominellem Designparameter den Grad vu schneller Rotatioun vun der Spindel. D'aktuelle Geschwindegkeet V, m / min, hänkt vum Duerchmiesser vun der Mëllechstrooss an der Frequenz vun hire rotéierten Bewegungen:

V = (π * D * n) / 1000

D'Rotatiounsgeschwindegkeet vum Fruchtwäert ass festgeluegt duerch:

N = (1000 * V) / (π * D)

Mat der Informatioun iwwer de minute feed, kënnt Dir d'Zäit fir den Werkstück c vun der Längt L bestëmmen:

T ₀ = L / S _min

D'Berechnung vu Schneidmodus beim Fräsen an hir Installatioun ass tatsächlech ze maachen fir e System ze maachen. D'Unitéit vu rationalen Voreparameterparameter, ënner Berodung vun den Eegeschafte vum Tool an dem Material vun deem Deel, garantéiert héich Produktivitéit vun der Aarbecht.

Tipps fir Modeg definéieren

Et ass net méiglech, de Schneidemodus perfekt beim Fräsen ze wielen, awer Dir kënnt d'Grondprinzipien folgen:

1. Et ass wënschenswäert, datt de Duerchmiesser vun der Fréierkierch der Tiefe vun der Veraarbechtung entsprécht. Dëst wäert d'Erfeierung vun der Uewerfläch an engem Duerchfall garantéieren. Hei ass den Haaptfakt ass de Material. Fir ze mëllt, ass dëse Prinzip net funktionnéiert - et ass e Risiko fir de Chip erauszekréien déi décker sinn wéi néideg.
2. Shock Prozesser a Schwéngunge sinn onbedéngt. An dëser Héichschoul ass eng Zomm vun Zousatzraten zu enger Ofsenkung vun der Geschwindegkeet. Et ass optimale mat engem Fëmmen op den Zänn ze spillen gläichberechtegt mat 0,15 mm / Zänn, an am Prozess - ze regelen.
3. D'Geschwindegkeet vum Tool sollt net esou héich wéi méiglech sinn. Soss gëtt et e Risiko vu reduzéierter Schnéigeschwindigkeit. Seng Zousaz ass méiglech mat enger Erhéijung vum Duerchmiesser vun der Cutter.
4. D'Längt vum Deel vum Miel vergréissert d'Präferenz fir eng grouss Zuel vu Zanneren reduzéiert d'Produktivitéit an d'Qualitéit vun der Veraarbechtung.
5. Approximéiert Geschwindegkeet fir verschidden Materialer:

• Aluminium - 200-400 m / min;
• Bronze - 90-150 m / min;
• Edelstahl - 50-100 m / min;
• Plastik - 100-200 m / min.

Et ass besser, mat enger duerchschnëttlecher Geschwindegkeet ze fänken an am Prozess de Fall op eng méi kleng oder méi grouss Säit z'änneren.

De Schnëttmodus fir Frigoen ass wichteg fir net nëmmen mathematesch ze bestëmmen oder speziell Dëscher ze bestëmmen. Fir d'Optimaleparameter fir d'Maschinn an d'Instrument ze wielen, déi Dir braucht fir verschidde Fonctiounen an Är perséinlech Erfahrung ze benotzen, wäerte Dir optimal Parameteren auswielen.